在電子設(shè)備制造過程中，三防漆涂覆是提升產(chǎn)品防護(hù)性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，能有效抵御濕氣、灰塵和化學(xué)物質(zhì)侵蝕，延長(zhǎng)電子設(shè)備使用壽命。然而，若三防漆涂覆前清洗不徹底，即便后續(xù)三防漆品質(zhì)上乘，也難以發(fā)揮理想防護(hù)效果，甚至可能引發(fā)諸多問題，如涂層附著力差、氣泡、短路等。東莞市杰川電子材料科技有限公司憑借深厚的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與先進(jìn)技術(shù)，為這一難題提供了切實(shí)可行的三步處理方案。

一、問題根源剖析

（一）污染物類型復(fù)雜

電子設(shè)備在生產(chǎn)組裝過程中，電路板及元件表面會(huì)附著多種污染物。常見的助焊劑殘留，因其成分不同，性質(zhì)差異明顯。免清洗助焊劑雖宣稱無(wú)需清洗，但在實(shí)際應(yīng)用中，仍可能殘留粘性物質(zhì)，影響后續(xù)涂覆；松香型助焊劑則易形成頑固污垢，難以去 除。此外，操作人員的指紋、油污，生產(chǎn)環(huán)境中的灰塵、金屬碎屑等也會(huì)附著在表面。這些污染物若未徹底去除，會(huì)在三防漆與電子元件之間形成隔離層，阻礙涂層緊密附著。

（二）傳統(tǒng)清洗方法局限性

部分企業(yè)沿用傳統(tǒng)清洗方式，如簡(jiǎn)單的擦拭或使用普通清洗劑浸泡。擦拭難以觸及電子元件的縫隙和隱蔽部位，導(dǎo)致清洗不完全；普通清洗劑可能對(duì)某些污染物溶解能力不足，尤其是針對(duì)復(fù)雜的助焊劑殘留，無(wú)法有效分解。而且，一些清洗劑與電子元件材質(zhì)兼容性欠佳，可能在清洗過程中對(duì)元件造成腐蝕或損壞，進(jìn)一步影響產(chǎn)品質(zhì)量。

二、杰川三步處理方案詳解

第一步：預(yù)清洗 —— 高效除垢

杰川推薦使用其專門研發(fā)的 PCBA 水基清洗劑進(jìn)行預(yù)清洗。這款清洗劑采用先進(jìn)配方，含有多種高效表面活性劑和特殊溶劑。針對(duì)頑固的助焊劑殘留，表面活性劑能夠迅速降低其與物體表面的界面張力，使其快速乳化并分散在清洗劑中；特殊溶劑則可深入油污內(nèi)部，將其溶解并剝離。例如，在某電子制造企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，使用杰川 PCBA 水基清洗劑對(duì)布滿嚴(yán)重助焊劑殘留和油污的電路板進(jìn)行預(yù)清洗，短短幾分鐘內(nèi)，大部分污染物被有效去除，清洗效率高。通過這一步預(yù)清洗，能夠快速去除電路板表面的大部分可見污染物，為后續(xù)精細(xì)清洗奠定基礎(chǔ)。

第二步：深度清洗 —— 精確去污

在預(yù)清洗之后，采用杰川的超聲波清洗工藝配合清洗劑進(jìn)行深度清洗。超聲波的高頻振動(dòng)能夠產(chǎn)生強(qiáng)大的空化效應(yīng)，使清洗劑能夠深入到電子元件的微小縫隙和孔洞中，將隱藏的污染物徹底去除。杰川的清洗劑在超聲波作用下，能夠更高效地發(fā)揮清潔作用。以清洗復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電路板為例，經(jīng)過超聲波清洗后，原本難以觸及的元件引腳、芯片底部等部位的污染物被完全去除，確保了電路板每個(gè)角落都得到深度清潔。這種深度清洗方式能夠有效解決傳統(tǒng)清洗方法無(wú)法觸及的死角問題，較大程度提高了清洗的完全性和徹底性。

第三步：漂洗與干燥 —— 確保潔凈

深度清洗完成后，使用去離子水對(duì)電路板進(jìn)行漂洗，去除殘留的清洗劑和微小顆粒污染物。去離子水的高純度能夠避免引入新的雜質(zhì)，保證清洗后的電路板表面純凈。漂洗完成后，利用杰川定制的熱風(fēng)干燥設(shè)備進(jìn)行快速干燥。該設(shè)備能夠精確控制溫度和風(fēng)速，確保電路板在短時(shí)間內(nèi)迅速干燥，同時(shí)避免因溫度過高對(duì)電子元件造成損害。在干燥過程中，熱風(fēng)能夠進(jìn)一步吹走可能殘留的微小顆粒，使電路板達(dá)到較好的清潔干燥狀態(tài)，為三防漆涂覆提供良好的表面條件。

三、方案優(yōu)勢(shì)與實(shí)際效果

（一）超卓的清潔效果

通過杰川三步處理方案，電子設(shè)備在三防漆涂覆前能夠達(dá)到極高的清潔標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)專業(yè)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)，處理后的電路板表面污染物殘留量極低，幾乎達(dá)到零殘留狀態(tài)。在實(shí)際應(yīng)用中，采用該方案處理的電子設(shè)備，三防漆涂層附著力明顯增強(qiáng)，能夠緊密貼合電路板及元件表面，有效避免了涂層脫落、氣泡等問題，較大程度提升了產(chǎn)品的防護(hù)性能和可靠性。

（二）材質(zhì)兼容性保障

杰川的清洗劑和清洗工藝在研發(fā)過程中經(jīng)過大量嚴(yán)苛的材質(zhì)兼容性測(cè)試。無(wú)論是常見的電路板基板材質(zhì)，如 FR - 4，還是各類電子元件的金屬引腳、塑料外殼等，在清洗過程中均不會(huì)受到腐蝕或損壞。以某電子設(shè)備制造商為例，在采用杰川三步處理方案后，產(chǎn)品因清洗導(dǎo)致的元件損壞率從原來(lái)的 5% 降低至 0.1% 以內(nèi)，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

（三）環(huán)保與安全

杰川始終秉持綠色發(fā)展理念，其清洗劑不含有害的重金屬、鹵代烴等物質(zhì)，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，符合 RoHS、REACH 等國(guó)際環(huán)保法規(guī)要求。在生產(chǎn)和使用過程中，對(duì)環(huán)境的污染極小。同時(shí)，清洗劑具有低毒、不易燃易爆的特點(diǎn)，保障了操作人員的身體健康和生產(chǎn)安全。

東莞市杰川電子材料科技有限公司的三步處理方案，針對(duì)三防漆涂覆前清洗不徹底的問題提供了完全、高效、環(huán)保的解決方案。通過預(yù)清洗、深度清洗以及漂洗與干燥三個(gè)關(guān)鍵步驟，能夠確保電子設(shè)備在涂覆三防漆前達(dá)到較好的清潔狀態(tài)，為提升產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命提供了有力支持，助力電子制造企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。